механизм подачи прутка
Механизмы питания без подающих цанг имеют ряд преимуществ: возможность обработки прутка большого диаметра при тех же габаритах шпинделя, простоту конструкции механизма подачи и др. Недостатки, ограничивающие их применение: неудобство заправки прутка при вертикальном расположении шпинделей, продольный изгиб прутка под действием груза, вследствие чего увеличиваются биение прутка и шум направляющей трубы. Кроме этого, постоянное действие груза на пруток вызывает быстрый износ подшипников шпинделя.[ …]
Пример подачи прутков с использованием груза показан на рис. ХШ-7,а. В отличие от рассмотренного выше механизма подачи тяговый трос 1, соединенный с флажком 2, охватывает ролик 3 и идет на полиспаст 4, который находится вместе с грузом 5 между двумя колонками средней стойки. Использование сложного блока вызвано тем, что длина прутка больше, чем наибольшее расстояние груза от пола. Направляющая труба имеет резиновый элемент, уменьшающий шум. Подающая штанга 7, на которой спереди помещен свободно вращающийся грибок 8 с шариком внутри, скользит в стальной втулке 6. Грибок 8 упирается в центр прутка и вместе с ним вращается, что устраняет трение прутка о подающую штангу.[ …]
Пример подачи прутков с использованием груза показан на рис. ХШ-7,а. В отличие от рассмотренного выше механизма подачи тяговый трос 1, соединенный с флажком 2, охватывает ролик 3 и идет на полиспаст 4, который находится вместе с грузом 5 между двумя колонками средней стойки. Использование сложного блока вызвано тем, что длина прутка больше, чем наибольшее расстояние груза от пола. Направляющая труба имеет резиновый элемент, уменьшающий шум. Подающая штанга 7, на которой спереди помещен свободно вращающийся грибок 8 с шариком внутри, скользит в стальной втулке 6. Грибок 8 упирается в центр прутка и вместе с ним вращается, что устраняет трение прутка о подающую штангу.[ …]
| Механизмы подачи прутков без подающих цанг |  |
Типовыми механизмами управления автоматов группы III с распределительным валом являются, таким образом, распределительный вал не только с рабочими, но и с командными кулачками, вспомогательный вал, механизмы включения и выключения вспомогательного вала. Конструкция типового механизма включения вспомогательного вала приведена на рис. Х-9. Кулачковая муфта включения вспомогательного вала состоит из двух половин / и 2; половина 2 муфты сидит свободно на валу и связана двумя торцовыми выступами 3 с одним из механизмов холостых ходов автомата. Внутри втулки имеется пружина 4, которая стремится соединить обе половины муфты. Включению левой половины 2 от пружины 4 препятствует палец 5, имеющийся на конце двуплечего рычага 6. На распределительном валу помещены диски 7 с переставными упорами 8. Упор диска приподнимает конец рычага 6, его палец 5 опускается, и пружина 4 перемещает полу-муфту вновь вправо. Происходит включение муфты, и вращение начинает передаваться соответствующему механизму, например механизму подачи и зажима прутка. Палец 5, отжатый пружиной 9, будет находиться на цилиндрической поверхности полу муфты 2, Муфта сделает только один оборот, так как на ее поверхности имеется фигурная выемка 10, в которую заскакивает палец 5, полумуфта отжимается влево, т. е. выключается, и вращение с вала не передается. Для точного поворота на 360° имеется дополнительный рычаг (одноплечий) 11с фиксатором 12. Если необходимо, чтобы муфта делала полоборота на каждое включение, то на поверхности делается два фигурных паза; для г/3 оборота — три паза и т. д.[ …]
Особенностью механизма питания с подачей прутка под силой тяжести является подвижной упор (рис. ХШ-З, б), устраняющий удар прутка при его опускании. Наклонное расположение шпинделя автомата под углом 15° к горизонтали, как показано на рис. ХШ-З, в, обеспечивает более удобную заправку и более плавное перемещение прутка до упора при раскрытой цанге, но ухудшает конструктивное оформление машины и ее технологичность. Применение в автоматах механизмов питания с подачей заготовки под действием силы тяжести широкого распространения не получило.[ …]
На рис. XII1-7,б показан механизм подачи прутка с использованием сжатого воздуха. Направляющая труба 1 используется как цилиндр, в котором установлен толкатель 2. На толкатель непрерывно действует воздух с давлением 2—3 кгс/см2 (20—30 Н/см2). В момент, когда толкатель займет показанное на рисунке положение, сжатый воздух начнет проходить к цилиндру 3, шток которого посредством рычага 4 нажмет на выключатель 5, станок отключится.[ …]
В последнее время для автоматизации подачи прутков в зону загрузки станка получили развитие магазинные устройства, которые позволяют загружать до нескольких десятков прутков и обеспечивают их автоматическое поступление в механизм подачи. В первую очередь прутковые магазины начали применять в автоматах с высокой производительностью, где заправка, не совмещенная с рабочим циклом, оказывает существенное влияние на их производительность.[ …]
В настоящее время находят применение механизмы подачи прутков с электроприводом. На рис. XII1-8 представлен механизм подачи автомата Ркехс! 100/350 фирмы Р1Шег. Пруток получает движение подачи через толкатель и флажок, входящий в прорезь трубы. Флажок закреплен на каретке, расположенной на двух цилиндрических направляющих и перемещающейся от электродвигателя через редуктор и цепь, с которой она соединена.[ …]
Во втором и третьем способах при простоте конструкции подающих механизмов имеется значительный недостаток. Подача прутка может осуществляться только до конца шпинделя, и потому остаются большие неиспользуемые концы прутков. Во избежание этого в конструкциях ряда станков применяют механизм с подающей цангой. Подающую цангу выполняют в виде трубы, у которой с одной стороны сделано три или четыре разреза для получения прижимных лепестков. Лепестки сводят к центру и в таком положении закаляют. Пруток, вводимый в подающую цангу, охватывается лепестками с силой, достаточной для перемещения прутка вперед, когда такое движение получает сама подающая цанга. Движение подающей цанги назад происходит только после закрепления прутка в патроне, при этом лепестки подающей цанги проскальзывают по прутку.[ …]
Если проанализировать, например, потери вида III по одному узлу — механизму подачи и зажима прутка на автоматах, то легко установить, что, несмотря на большие недостатки этих механизмов (частые поломки, износ цанг, частая разрегулировка сил зажима и т. п.), они оправдывают себя на одношпиндельных автоматах, не вызывая больших потерь производительности станка. Между тем эти же механизмы с указанными недостатками влекут за собой большие простои многошпиндельных автоматов, что резко снижает их производительность. Поэтому ремонтные цехи заводов нередко вынуждены заниматься модернизацией механизмов, подбором соответствующих материалов и термической обработки для ответственных звеньев. Анализ величины внецикловых потерь основных механизмов автомата и разработка методов сокращения этих потерь дает возможность создавать высокопроизводительные агрегатированные автоматические системы машин.[ …]
Эти устройства отличаются простотой, но не совсем удобны в эксплуатации, поэтому их широко не применяют. Для подачи полос„ чаще всего используют механизмы с клещевым захватом. Механизмы подачи прутков и полос приведены в табл. 2. Более подробно см. [8].[ …]
В большинстве созданных в машиностроении ГПС штучные заготовки получают резкой сортового проката. Для этого используется автоматизированный склад / с набором прутков, труб и необходимого профильного проката общего и специального назначения (рис. 7.1). Склад обслуживается портальным загрузчиком 2 с грузовой траверсой 3 для захвата и транспортировки штанг сортового проката. Тележка 4 осуществляет подачу штанг на склад и установку их на штабелеукладчик с пятью рядами консольных кронштейнов. Механизм 7 транспортирует штанги по роликовому конвейеру к фрезерно-отрезному станку 10 с ЧПУ. Три контейнера 9 служат для приема отрезанных заготовок.[ …]
На рис. ХУ-15 показан конструктивный разрез многошпиндельного автомата фирмы ОПс1ете151ег (ФРГ). Автомат имеет портальную конструкцию, распределительный вал расположен сверху, в траверсе, что дает удобство наладки и удаления стружки. Часть распределительного вала, где смонтированы постоянные кулачки механизмов холостых ходов (подъема, поворота и фиксации шпиндельного блока, подачи и зажима прутка), может при переналадке отключаться специальной муфтой. Центральный продольный суппорт перемещается от верхнего кулачка через специальную ползушку, поворот блока осуществляется мальтийским механизмом, привод шпинделей — от центрального вала через центральное колесо и сателлиты.[ …]
Простейшим структурным вариантом любой рабочей машины является однопозидионная машина (рис. V-1, а), на которой осуществляется полностью или частично технологический процесс обработки, сборки или контроля изделий. Для выполнения заданного технологического воздействия однопозиционная машина должна обладать минимально необходимым комплектом механизмов рабочих и холостых ходов, привода и т. д., комплектом инструмента. Так, токарный автомат должен иметь один шпиндель, один механизм зажима и подачи прутка, поперечные суппорты и т. д. (токарно-револьверные автоматы, автоматы фасонно-продольного точения). И хотя в однопозиционных машинах возможно совмещение некоторых операций (например, с различных поперечных суппортов у револьверных автоматов), отличительной их чертой является последовательное использование всех инструментов технологического комлекта. В результате общее время рабочего хода определяется суммарной длительностью всех несовмещенных операций. По этому принципу работают, например, такие современные машины, как многоцелевые станки с программным управлением. Если технологический процесс дифференцирован — каждая машина выполняет одну составную операцию, то она должна иметь полный комплект механизмов и устройств и инструмента из технологического комплекта (рис. V-1, б).[ …]
Число державок инструментов и их тип определяются требуемой сложностью профиля обрабатываемой детали. На переднем платике 12 станины могут устанавливаться приспособления, обычно применяемые на автоматах фасонно-продольного точения. Предполагаемая конструкция станка по сравнению с существующими фасонно-продольными автоматами существенно упрощена благодаря устранению кулачков суппортов, передаточных звеньев и самих суппортов, а качество работы станка улучшено. Останов, переключение с рабочей подачи на быстрый поворот и обратно осуществляются от путевых упоров 13, установленных на круговом суппорте, с помощью путевых переключателей, а включение кругового суппорта — с помощью путевых переключателей, срабатывающих от упоров, установленных на механизме продольной подачи прутка. Круговой суппорт может работать и от регулируемого привода с помощью систем программного управления. На суппорте жестко закрепляются несколько инструментов с микрометрической регулировкой на размер.[ …]
На рис. 10.5 показано загрузочное устройство, устанавливаемое на поперечном суппорте. Магазин 1 укреплен в специальном кронштейне на передней бабке автомата, питатель 4 — на заднем суппорте автомата. Очередная заготовка попадает на призму 5 питателя. При движении суппорта к шпинделю заготовка устанавливается против открытой цанги. Заталкиватель, находящийся в револьверной головке автомата, подает заготовку в цангу. После зажатия заготовки заталкиватель отводится, а суппорт с питателем отходит в исходное положение и очередная заготовка падает на призму питателя. По окончании обработки цанга разжимается, и обработанная деталь выбрасывается выталкивателем 2, который работает либо от механизма подачи прутка, либо с помощью пружины 3.[ …]
Наверх ^
© 2013 Copyleft