вырубка
Вырубка. Изделия из листового гетинакса и текстолита вырубаются в штампах. Листы текстолита толщиной до 1,5 мм и гетинакса до 0,5—1 мм вырубаются без подогрева. Листы большей толщины подогреваются при вырубке до следующих температур.[ …]
Вырубка и пробивка (рис. 2). Ширина узких и длинных вырезов контура или прорезей должна быть не менее 1—1,5 толщины металла [Ь (1 — 1,5)5] (рис. 2, а).[ …]
Вырубка больших отверстий в листовой стали (например, для утопленного монтажа приборов; вырубной станок). Вырубка осуществляется резцом (расположенным перпендикулярно плоскости листа) с возвратно-поступательным движением вдоль своей оси и поступательным вдоль контура отверстия на стальном листе.[ …]
Вырубку длинных и узких деталей постоянной ширины при Ь < 35 рекомендуется заменять расплющиванием проволочных заготовок.[ …]
Вырубку с зачисткой пуансоном больше матрицы применяют для мягких цветных металлов и сплавов, а также для гетинакса и текстолита. Матрица имеет размеры зачищаемой детали, а пуансон — больше матрицы на (0,1—0,2) «. Пуансон в крайнем нижнем положении не доходит до плоскости матрицы на 0,1—0,2 мм. При определении формы пуансона рекомендуется пользоваться фиг. 16.[ …]
Вырубка и зачистка. Операцию вырубки детали совмещают с обжимкой, зачисткой двойной матрицей и зачисткой пуансоном полнее матрицы (фиг. 42—45).[ …]
Вырубку заготовок производят на эксцентриковых прессах. Диаметр заготовки определяют из условия равенства объема гофрированной мембраны и плоской заготовки (табл. 15). Полученное расчетом значение диаметра заготовки увеличивают на величину припуска, если технологическим процессом предусматривается операция обрубки по контуру. После вырубки производят контроль по внешнему виду и разбраковку заготовок по толщине. Для увеличения производительности при контроле можно применять специальные автоматы [5].[ …]
Вырубка и пробивка. При вырубке и пробивке за один ход пресса происходит одновременное образование контура детали и отверстий в ней.[ …]
При вырубке из ленты отходы наматываются на катушку, вращающуюся на специальном устройстве, установленном рядом с прессом. Вращение катушке сообщается электродвигателем через редуктор и фрикционную муфту. Момент, передаваемый муфтой, небольшой; когда лента стоит на упоре штампа, муфта проскальзывает и катушка не вращается. Упор удерживает ленту за перемычку.[ …]
При вырубке деталей с целью облегчения процессов штамповки, облегчения изготовления штампов и повышения их стойкости рекомендуется выдерживать условия, приведенные на фиг. 14.[ …]
При вырубке зазор создается за счет уменьшения размеров пуансона, при пробивке — за счет увеличения размеров матрицы.[ …]
Эскиз вырубки в соответствии с найденными размерами приведен на рис. 11-7.[ …]
Точность вырубки контура и пробивки отверстий определяется зазорами рабочих частей штампа, их размерами и геометрией и правильным выбором силы давления.[ …]
Чистовая вырубка с вдавливанием клинового ребра производится на гидравлических прессах тройного действия или универсальных, специально переоборудованных с целью прижима заготовки с двух противоположных сторон гидравлическими устройствами. Для обеспечения внедрения клинового ребра и противодавления можно использовать тарельчатые пружины в специальном штампе, устанавливаемом на универсальном прессе.[ …]
Штамп для вырубки показан на рис. 3. Штамп однооперационный, простого действия с направляющими колонками. Листовую заготовку 1 укладывают на матрицу 2 и сверху прижимают пуансоном 3 .»Между отверстием в матрице и пуансоном имеется зазор. Кромки матрицы и пуансона врезаются в листовую заготовку, происходит резка металла по контуру матрицы и пуансона и готовая деталь 4 проталкивается пуансоном 3 в отверстие матрицы 2. Матрица и пуансон крепятся на нижней 5 и верхней плите б, направление их обеспечивается направляющими колонками 7, входящими во втулки 8. Раскрой полосы показан в пра- вом верхнем углу на рис. 3.[ …]
Усилие при вырубке с зачисткой пуансоном больше матрицы: Рп. м — Р-с; Р — усилие для нормальной вырубки в кГ; с — коэффициент, принимаемый для алюминия 1,3—1,6, для латуни и мягкой- стали 2,25—2,8, для нейзильбера 2,3—2,5.[ …]
Усилие при вырубке с зачисткой пуансоном больше матрицы: Рп. м — Р-с; Р — усилие для нормальной вырубки в кГ; с — коэффициент, принимаемый для алюминия 1,3—1,6, для латуни и мягкой- стали 2,25—2,8, для нейзильбера 2,3—2,5.[ …]
| Схема вырубки с зачисткой пуансоном полнее матрицы. |  |
Особенности вырубки-пробивки печатных плат. Так как материал печатных плат слоистый с резко выраженной анизотропией особенно в направлении, перпендикулярном плоскости платы, при обратном движении пуансона после вырубки-пробивки материал расслаивается, образуются ореолы и отслаивается фольга.[ …]
При чистовой вырубке н пробивке можно изготовлять детали и заготовки толщиной 1,5—20 мм с поверхностью среза, перпендикулярной плоскости детали, параметрами шероховатости поверхности среза по всей толщине Яг — 3,2 -г- 1,6 мкм и точностью 6—9 квалитета. Наиболее совершенным является способ вырубки со сжатием заготовки по периметру разделения прижимом с ребром, идущим вдоль наружного контура детали (рис. 4, а, б).[ …]
| Эскиз вырубки магнитопровода интегрирующего АТ. |  |
Одновременно с вырубкой в детали можно пробивать отверстия с теми же показателями качества. При толщине металла 4 мм рекомендуется делать клиновое1 ребро на прижиме и матрице со смещением одного из них на 0,2—0,3 мм.[ …]
| Чистовая вырубка |  |
| Штамп для вырубки с обжимкой. | |
| Штамп для вырубки с зачисткой в двойной матрице. | |
Оборудованием для вырубки-пробивки, вытяжки, гибки и отбортовки являются тихоходные прессы со скоростью ползуна до 40 мм/мин, ультразвуковой генератор. Инструмент — штампы специальной конструкции, кроме обычных элементов конструкции включающие колебательную систему.[ …]
Вырубиой станок. Для вырубки больших отверстий в листовой стали, например для утопленного монтажа приборов, применяют вырубной станок (рис. 3.5). Вырубку осуществляют резцом, имеющим возвратно-поступательное движеиие вдоль своей оси и поступательное вдоль контура отверстия на стальном листе.[ …]
| Схема процесса вырубки с обжимкой. | |
| Схема чистовой вырубки-пробивки |  |
Для уменьшения усилий вырубки при изготовлении деталей из толстого материала или деталей больших размеров применяют штампы со скошенными режущими кромками пуансонов либо матриц, для операций вырубки скос делают на матрице, при пробивке отверстий — на пуансоне (табл. 37).[ …]
Превосходство чистовой вырубки по отношению к другим видам обработки заключается в том, что сложные детали получаются в готовом виде за один ход пресса и имеют чистые поверхности среза. Этим методом получают такие детали, как зубчатые колеса, кулачки, тяги, детали контрольно-кассовых и счетно-перфорационных машин и другие подобные детали.[ …]
Схема процесса чистовой вырубки-пробивки показана на рис. 12.[ …]
Разновидностью чистовой вырубки (пробивки) является реверсивная чистовая вырубка (пробивка) (рис. 4, г), при которой после зажатия заготовки прижимом нижний пуансон-матрица сначала движется вверх и врезается в заготовку на 25% толщины материала; затем верхний пуансон-матрица движется вниз на величину, равную 1,55, и производит полное отделение по наружному и внутреннему контуру. При таком способе вырубки (пробивки) не получают острых кромок на деталях.[ …]
Штамповку используют для вырубки наружного контура и пробивки фиксирующих и монтажных отверстий.[ …]
| Штамл для совмещенной вырубки и вытяжки, предназначенный для установки на пресс простого действия. | |
| Штамп для совмещенной вырубки и вытяжки, предназначенный для установки на пресс двойного действия. | |
Операции холодной штамповки (вырубка, гибка, прошивка и неглубокая вытяжка): механические однокривошипные открытые двухстоечные прессы (табл. 21).[ …]
| Деталь, изготовляемая вырубкой |  |
Штамповка заготовок из листа (вырубка к в а д р а т а и .л и шестигранника; пробивка от-верети я).[ …]
В тех случаях, когда получение вырубкой зубчатого- венца невозможно или нерационально, метод штамповки из листового металла используется для получения заготовок.[ …]
Накладки (фиг. 5, а) изготовляют вырубкой из полосы при плоской форме их или высадкой при сферической форме контактной поверхности. Заклепкообразные контакты (фиг. 5, б) изготовляют из проволочных и прутковых материалов путем холодной высадки или механической обработкой. Холодная высадка имеет следующие преимущества: высокая производительность (2000— 25 ООО деталей в час), экономия материала вследствие отсутствия отходов, повышенные механические свойства деталей.[ …]
Электроперфораторы (табл. 39) для вырубки борозд и пробивки отверстий в бетоне, кирпиче и других строительных материалах, забивки дюбелей, сверления, завертывания винтов и шурупов могут работать в четырех режимах: ударно-враща-тельном, ударном, вращательном и как винтоверт.[ …]
Приближенно работа при чистовой вырубке (пробивке) в 2—3,5 раза больше, чем при обычной.[ …]
Обозначения: О = —-—; ц — давление вырубки (пробивки).[ …]
Способы приготовления заготовок: вырубка и вырезка плоских шайб из листа резаком с углом заточки 20—25°; профилирование на червячных прессах; викелевание, гранулирование на червячных прессах.[ …]
Чистота поверхности деталей после вырубки и пробивки. Обычная вырубка и пробивка листового материала дает неровную, слегка наклонную и шероховатую поверхность среза. Чистота поверхности блестящего пояска соответствует 7—8-му классу, а чистота шероховатой поверхности — 4—5-му классу.[ …]
Для обеспечения заданной точности вырубки пластин величины перемычек между вырубаемой деталью и краем полосы (ленты) и между соседними деталями должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 5.[ …]
Зазоры между пуансоном и матрицей при вырубке-пробивке (рис. 3) для различных материалов приведены в табл. 12 [8].[ …]
Фиг — 14. Оформление деталей, полученных вырубкой и пробивкой: а — сопряжение сторон при вырубке; б — сопряжение сторон при пробивке; в — размеры по ширине детали и уступов на детали; г — взаимное расположение отверстий и расстояние их от кромки детали.[ …]
| Штамп совмещенного действия для вырубки и пробивки шайбы |  |
Наверх ^
© 2013 Copyleft