цилиндрическая фреза
Фрезы концевые изготовляются двух типов; с цилиндрическим хвостовиком (табл. 100 и 101) и с коническим хвостовиком (табл. 102 и 103).[ …]
Фрезы изготовляют концевые с хвостовиком (табл. 72) и насадные (табл. 73), насаживаемые на цилиндрическую оправку.[ …]
Фрезы червячные зуборезные. Фрезы червячные зуборезные изготовляются для колес модуля до 1 (табл. 108), для колес модуля сверх 1 (табл. 109), прецизионные для цилиндрических колес (табл. 110) и для фрезерования под шевер (табл. 111).[ …]
Фрезы цилиндрические со вставными ножами изготовляются также двух типов: одинарные (табл. 81) и составные (табл. 82).[ …]
Установка фрезы. Направления вращения фрезы и вращения заготовки при нарезании цилиндрических колес на зубофрезерных станках приведены в табл. 106.[ …]
При установке фрезы необходимо совместить ее геометрическую ось с осью вращения шпинделя и добиться надлежащего ее положения относительно заготовки. Несовмещение оси фрезы с осью вращения шпинделя, могущее возникнуть от наличия зазора между оправкой и отверстием фрезы (помимо неточностей самой фрезы и шпинделя), приводит к возникновению радиального биения и перекоса фрезы. Эти неточности вызывают погрешность профиля на колесе; они были рассмотрены выше. При установке фрезы на оправку необходимо тщательно выверять ее положение при помощи индикатора. Для этого фреза снабжается контрольными цилиндрическими буртиками, выполняемыми концентрично основному червяку фрезы.[ …]
Радиальное биение фрезы при цилиндрическом фрезеровании приводит к образованию волнистости на обработанной поверхности. Радиальное и осевое биение фрезы при трехстороннем фрезеровании, кроме волнистости, вызывает изменение (разбивку) размеров между обработанными поверхностями. Радиальное и осевое биение фрезы в ненагруженном состоянии является следствием неточности осей конического отверстия шпинделя станка и конического хвостовика оправки.[ …]
Дисковые зуборезные фрезы. Дисковые модульные фрезы предназначаются для нарезания цилиндрических зубчатых колес и реек методом копирования (деления). Основные размеры фрез показаны в табл. 106 и 107.[ …]
Износ режущих кромок фрезы приводит к изменению расстояния обработанной поверхности от установочной базы или размеров между обработанными поверхностями. Влияние износа на изменение размера особенно заметно сказывается при цилиндрическом фрезеровании в случае неправильной ; заточки фрезы (неточность формы), так как при настройке станка приспособление обычно устанавливают по наиболее высокому зубу.[ …]
Червячные зуборезные фрезы применяют для нарезания цилиндрических, косозубых и червячных колес эвольвентного зацепления с модулем 0,3 мм и выше и циклоидального с модулем 0,05—1 мм последние — в основном для часовых механизмов (табл. 28).[ …]
Фрезерование червячными фрезами. Вследствие универсальности и точности процесса зубофрезерование червячными фрезами является наиболее распространенным в приборостроении способом нарезания цилиндрических зубчатых колес.[ …]
Для крепления торцовых сборных фрез и фрезерных головок, имеющих конусное посадочное отверстие, применяют концевые оправки, приведенные в табл. 84, а для фрез, имеющих цилиндрический хвостовик,— патроны, приведенные в табл. 85.[ …]
Примечания. 1. Для набора косозубых цилиндрических фрез отношение ширины фрезерования В к осевому шагу и ВД0=6 Где 6=1, 2 …[ …]
В табл. 54 даны величины врезания и выхода фрезы при нарезании цилиндрических зубчатых колес модульными червячными и дисковыми фрезами.[ …]
Гораздо чаще в приборах применяются червячно-цилиндрические передачи, т. е. передачи червяк — винтовое колесо (фиг. 25,6). Их сборка проще, так как нуждается лишь в регулировке в одном радиальном направлении для уменьшения мертвого хода. Колеса изготовляют как обычные косозубые с углом направления зуба (3 = у (у — угол подъема винтовой линии червяка). Профиль колеса стандартный — 20°, эвольвентный, система нормального модуля, поэтому любые колеса этого типа нарезают нормальными червячными фрезами для нарезания цилиндрических колес.[ …]
| Геометрические параметры режущей части цилиндрической фрезы |  |
Обычную форму зубьев применяют для мелкозубых цилиндрических, торцевых, дисковых, шлицевых и других фрез, предназначенных для чистовой обработки.[ …]
Примечания. 1. При обработке стали с сгв < СО кгс./мм2 цилиндрическими фрезами с угл ом наклона зубьев > 30° передний угол V = 15°.[ …]
Кинематический метод обработки рабочей поверхности цилиндрических кулачков аналогичен процессу нарезания резьбы резцами и фрезами.[ …]
На фиг. 41 показана схема фрезерования рабочей поверхности цилиндрического кулачка па специальном копировально-фрезерном станке с помощью цилиндрического копира. Обрабатываемый кулачок 1 и копир 4 расположены на одной оси; соответственно им на суппорте укреплены фреза 2 и копирнын палец 3. Вращение кулачку и копиру сообщается механически с постоянной угловой скоростью или вручную через червячную пару 5. Контакт фрезы с кулачком и копир-ного пальца с копиром осуществляется с помощью груза 6.[ …]
Для линейчатого коноида, изображенного на фиг. 246, установка фрезы выполняется по цилиндрической части коноида, в которой сходятся все его образующие. Если же коноид имеет форму, при которой начальные радиусы различны, то для ведения фрезерования по методу последовательного гранения необходима еще координата у для установки фрезы.[ …]
Форму зубьев с криволинейной спинкой применяют для стандартных цилиндрических и концевых фрез.[ …]
Разработаны специальные цанговые патроны для точного закрепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком (сверла, развертки, фрезы) диаметром от 3 до 50 мм. Сменные блоки для резцов отличаются большой жесткостью и массивностью (рис. 3.21,в). Места сопряжения этих блоков с поворотными головками станка обычно выполняют в виде ласточкина хвоста, что обеспечивает большую жесткость.[ …]
Зависимость производительности и себестоимости обработки от скорости резания стали 45 цилиндрической фрезой с твердосплавными пластинами представлена на на рис. 9.1.[ …]
Горизонтально-фрезерный станок модели 6Т80. Станок предназначен для фрезерования различных изделий цилиндрическими, дисковыми, угловыми, фасонными и торцевыми фрезами.[ …]
Фрезерование — один из самых распространенных способов обработки резанием. Оно осуществляется многолезвийными инструментами (фрезами) и в зависимости от формы и конструкции последних разделяется на следующие виды: осевое цилиндрическое (фиг. 23, о—в), торцовое (фиг. 23, г, д), двухстороннее (фиг. 23, е, ж), трехстороннее (фиг. 23, з—и), комбинированное (набором фрез, фиг. 23, к), фасонное (фиг. 23, л, м).[ …]
Для изготовления дисковых кулачков применяют круглый стол, на котором закрепляют кулачок. Рабочую поверхность кулачка обрабатывают концевой цилиндрической фрезой, диаметр которой равен диаметру ролика кулачкового механизма; поэтому отпадает необходимость в расчете координат эквиди-станты рабочей поверхности. Точность обработки дисковых кулачков во многом зависит от биения оправки и зазора между оправкой и отверстием кулачка. Это нужно учитывать при изготовлении точных кулачков.[ …]
Заготовки кулачков обрабатывают универсальным режущим инструментом. Для фрезерования рабочей поверхности различных типов кулачков применяют цилиндрические насадные и концевые фрезы. При фрезеровании по таблицам и на станках с цифровым программным управлением во избежание ошибки по радиусу-вектору нужно брать диаметр фрезы равным диаметру ролика кулачкового механизма. При фрезеровании по копиру размеры фрезы и копирного пальца пе зависят от размеров ролика кулачкового механизма. В этом случае работать выгодно фрезой с возможно большим диаметром, допускаемым размерами и профилем кулачка. Важнейшим требованием является равенство диаметра фрезы и диаметра копирного пальца. Доводка производится стандартными, а также специальными напильниками и надфилями.[ …]
В самом процессе нарезания конических колес на зубострогальных станках по одному зубу с делением заложены причины больших накопленных ошибок шага по сравнению с зубофрезерованием цилиндрических или червячных колес червячной фрезой.[ …]
Или же различные детали имели одинаковый номер. Так, например, шифр 5150009 по классификатору изделий одного из машиностроительных министерств обозначал рычаг управления, а по классификатору инструмента — фрезу цилиндрическую.[ …]
Концы шпинделей отечественных фрезерных станков имеют отверстия с конусностью 7 : 24 (1 : 3,4286), в которых с помощью специальных затяжных винтов (шомполов) закрепляются оправки, несущие режущий инструмент. Конусы отверстий шпинделей, концов и отверстий оправок, а также концов шомполов выполняют по ГОСТ ?36-62. При несовпадении размеров конусного отверстия оправки и хвостовика инструмента применяют переходные конусные втулки (табл. 9). Концевые фрезы с цилиндрическими хвостовиками закрепляют в шпинделе станка при помощи цанговых патронов (табл. 10), насадные — па концевых (табл. 11) или центровых оправках. Центровые оправки применяют только на горизонтально-фрезерных станках, имеющих выдвижной хобот для поддержки второго конца оправки.[ …]
Наверх ^
© 2013 Copyleft