Автоматизация цеха двойного суперфосфата
Системы автоматизации цеха двойного суперфосфата предназначаются для стабилизации режимов работы следующих участков: реактора; распылительной и барабанной сушилок; установки абсорбции кремнефтористого водорода (см рис IV.4); системы блокировок работы механизмов цеха.[ …]
Блокировку механизмов цеха, которые, начиная с ленточного транспортера на складе готовой продукции (он обеспечивает распределение двойного суперфосфата по бункерам склада) до реактора, составляют непрерывную поточно-транспортную систему, предусматривают в проектах электросилового оборудования цеха.[ …]
Сырье для производства аммофоса — аммиак и фосфорная кислота.[ …]
Технологический процесс получения аммофоса состоит из двух стадий: нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком и сушки полученного продукта [18].[ …]
Затем порошкообразный продукт из сушилки направляется элеватором 7 в шнек-гранулятор 8, куда одновременно поступают мелкая фракция аммофоса (?возврат после грохота) и часть пульпы после реакторов. Гранулы аммофоса подаются на сушку в сушильный барабан 9. Устройство распылительной сушилки и сушильного барабана описано в § Х1У.4.[ …]
Высушенный продукт рассеивают на грохоте 10 на три фракции (так же, как и двойной суперфосфат). Фракция с частицами 1—4 мм является готовым продуктом и направляется транспортером 11 на склад. Крупная фракция растворяется в сборнике 12 фосфорной кислотой и возвращается в напорный бак 1. Мелкая фракция возвращается в шнек-гранулятор 8. Дымовые газы от сушилок, в отличие от цеха двойного суперфосфата, не содержат кремнефтористого водорода и после очистки от пыли в циклонах выбрасываются в атмосферу.[ …]
Рисунки к данной главе:
| Функциональная схема автоматизации барабанной сушилки |
 |
| Х1У.8. Технологическая схема производства аммофоса |
 |
Наверх ^
© 2013 Copyleft